压缩空气是工业发展的隐形支柱，在工业生产的诸多环节中发挥着至关重要的作用。然而，这种宝贵资产很容易便会不见踪影，因此我们需要对压缩空气系统进行严密监控和认真维护。虽然大多数公用设施系统经理和技术人员都清楚地知道泄漏时有发生，但他们并未深入了解这一问题，并且不懂如何查找和修复泄漏，以及如何在维修后进行系统性监控和维护。
压缩空气泄漏的危害
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如果您所管理的工作场所正在使用压缩空气，那么试想一下您每天甚至每年将会遭受多少损失？事实上，即使是小到0.8毫米的泄漏点，每年泄露的压缩空气将高达20000立方米，造成大约2000元人民币（或250欧元）的经济损失。这个数字听起来似乎微不足道，但实际问题往往要比眼前的泄露更为严重。通常来讲，从未进行压缩空气泄漏管理的企业在初次检查中将会发现现场存在着数百处泄漏点。
而这类企业平均每年损失的压缩空气高达20-50%。试想一下，如果每分钟都有一半的宝贵资产消失殆尽，一切将会变得怎么样？答案就是，系统将通过消耗更多能源的方式来弥补这种损失。此外，这还会导致生产过剩现象频发，碳排放和能源成本节节攀升，最终致使企业无力负担。
压缩空气泄漏会造成大量的能源浪费，而现有检测手段的非常耗时且效果不佳；太赫兹声学成像仪能够将“听泄漏转变为看泄漏”，实现泄漏点的快速排查。
太赫兹声学成像仪原理
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压缩空气泄漏时，在泄漏点因涡流会产生声波/超声波能量，这些能量通过空气传递至声学成像仪的声压传感器阵列，在显示屏上以可见光图像为底、声波/超声波能量按照调色板颜色显示的画面，从图像上即可对泄漏点进行排查，并可将泄漏点以JEPG照片或MP4视频格式进行保存。
声学成像仪检测步骤
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1、巡视整个工厂，快速寻找出空气系统中明显的大型泄漏点，如开启的阀门、软管上的抹布（有些工人为了掩饰漏点而覆盖抹布消声），仍在供气，但未起动的机器、排水阀、快插接头等，在巡视过程中可以勾画一条最合适的检测路线，对将来的确定泄漏点非常有帮助。
2、用声学成像仪仔细检测所有的空气管路，当较难确定泄漏方位时，可调整灵敏度。
3、从供气端开始，逐步将检测向使用端推进。
4、建议将检测区域细分，逐一进行，避免重复检测或者漏检。
5、检测到泄漏点后，用标签标注位置，确保泄漏标签可以一直悬挂在泄漏点至少到泄漏消除（建议不拆除，以便复检）。
6、在泄漏点维修后再次进行检测，有时候维修会导致新的泄漏点产生。
7、计算泄漏量大小。
8、编撰泄漏检测报告。
传统检测压缩空气泄漏使用哪些方法？
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一般使用涂肥皂水或使用超声波检漏仪；这些方法检测效率较低，不能快速精准发现泄漏点，且无法估计泄漏量的大小。
太赫兹声学成像仪VS传统手段检测
这些方法能不能有效地对泄漏点检修排查？
不能，因为工厂的管线数十公里计，还有很多架空管线，肥皂水无法对绝大部分的管线进行有效检测；而超声波检漏仪用听声音或看分贝值的方式进行检测，只能对少量可疑点进行泄漏确认，而无法进行大面积排查。
现场有很多噪声，声学成像仪会不会受到干扰？
太赫兹声学成像仪可以设置频段，泄漏点的频率一般在20kHz以上，处于超声波范围；而噪声小于20KHz，准确设置泄漏的频段，两者是互不干扰的。
应用案例
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太赫兹声学成像仪可对悬空管道进行检测，应用范围广，可在管道泄漏早期及时发现，从而能够及时采取措施，避免泄漏造成更大的损失。
适用于石化行业的多种场景，用于检测天然气泄漏、氨气泄漏、煤制气泄漏、混合气体泄漏等，有效保障生产安全。
